Per lo svolgimento di talune attività Eurotecna Srl si potrà rivolgere a Società esterne sempre per le finalità sopra descritte. Lei può comunque, ai sensi dell’art. 13 del D.Lgs. 196/03 e successive modifiche, chiedere liberamente l’accesso, l’aggiornamento e la cancellazione dei suoi dati personali e/o esercitare gratuitamente il diritto di opporsi all’invio di informazioni e nuove offerte, scrivendo a:
Eurotecna Srl
Via Ischia, 171 – 63013
Grottammare (AP)

Consenso
Ai sensi del D.Lgs. 196/2003 e successive modifiche, dichiaro di avere preso visione dell’informativa e dell’art.13 e acconsento al trattamento dei miei dati personali, nei limiti e per le finalità indicati nella menzionata informativa.

I modelli di organizzazione aziendale conformi alla norma OHSAS 18001 si presumono conformi ai requisiti dell’art. 30 del D.lgs 81/2008 (Testo Unico sulla Sicurezza) e quindi idonei ad avere efficacia esimente della responsabilità amministrativa di cui al D.lgs 231/2001 (Disciplina della responsabilità amministrativa delle persone giuridiche, delle società e delle associazioni anche prive di personalità giuridica). La Legge 123/07, entrata in vigore il 25 agosto 2007, ha esteso il campo di applicazione del D.Lgs. 231/01 ai reati di omicidio colposo e lesioni colpose gravi o gravissime, commessi con violazione delle norme antinfortunistiche e sulla tutela dell’igiene e della salute sul lavoro.

Il modello organizzativo deve prevedere un idoneo sistema di controllo sull’attuazione, che può concretizzarsi in una verifica ispettiva di parte terza da parte di un Organismo di Certificazione.

Benefici
L’ottenimento della certificazione OHSAS 18001 del proprio sistema sicurezza permette di accedere ad agevolazioni fiscali, cui sarà cura dei nostri responsabili illustrare in occasione del check-up.

L’implementazione di un Sistema OHSAS 18001 presenta notevoli vantaggi:
• potenziale riduzione del numero di infortuni e di incidenti gravi;
• prevenzione del rischio da incidenti gravi;
• motivazione e coinvolgimento del personale;
• integrabilità con altre norme di Sistema (ISO 9001:2000; ISO 14001:2004);
• controllo e mantenimento della conformità legislativa;
• potenziale riduzione dei tempi di inattività e dei costi associati;
• dimostrazione ai soggetti coinvolti del proprio impegno nei confronti di salute e sicurezza;
• maggiore probabilità di acquisire nuovi clienti e partner commerciali;
• spese per interventi di riparazione/sostituzione su macchine ed attrezzature ed altri interventi di ripristino;
• costi assicurativi (politiche bonus/malus dell’INAIL: i tassi di premio assicurativo pagati all’INAIL oscillano del 15% in più o in meno
rispetto al tasso medio peraltro già alto (talvolta anche il 160 ‰ delle retribuzioni);
• sanzioni e problemi vari con gli enti preposti al controllo;
• spese per medici, legali e per l’intervento di periti;
• spese giudiziarie.

Le fasi
1. Valutazione recepimento prescrizioni legislative in materia di sicurezza e salute sul luogo di lavoro;
2. Progettazione e Sviluppo della documentazione necessaria alla corretta implementazione del sistema conformemente ai requisiti normativi. (Nel caso in cui l’azienda abbia il sistema di gestione ISO 9001/14001 lo sviluppo è effettuato integrando procedure, istruzioni e modulistica presente in azienda);
3. Formazione finalizzata ad informare e formare gli operatori ad una corretta gestione in conformità a quanto concordato e procedurizzato;
4. Audit interni e supporto all’applicazione.

Implementazione Sistema di Gestione
Reporting:
• stato patrimoniale riclassificato in base a criteri finanziari;
• conto economico riclassificato in base al criterio di destinazione, con determinazione di importanti risultati intermedi, secondo due modelli principali (a costo del venduto, a valore della produzione);
• analisi verticali del conto economico e dello stato patrimoniale riclassificati (ad es. incidenza di singole voci di costo sul fatturato);
• confronto anno in corso – anni precedenti (di solito almeno tre).

Budgeting (il budget è un bilancio di previsione):
• redazione di budget annuali e di periodo ( di esercizio e strategici);
• confronto budget – consuntivo;
• analisi di scenari what-if (simulazioni del tipo: che cosa accadrebbe se…?);
• revisioni periodiche del budget.

Analisi di bilancio per margini e indici:
• indici di solidità patrimoniale;
• indici di elasticità;
• indici di liquidità;
• redditività del capitale proprio;
• redditività del capitale investito;
• ecc. ecc.

Analisi dei costi:
• analisi dei costi secondo il metodo direct costing (distinzione costi variabili e costi fissi);
• analisi dei costi secondo il metodo full costing (costi pieni);
• analisi dei costi secondo il metodo ABC (costi per attività);

Analisi del fatturato per categorie omogenee di prodotto, area geografica, canale distributivo, condizioni di pagamento e altre variabili rilevanti;

Relazione costi-volumi-risultati; Break-even-point analysis (analisi del punto di pareggio); Scelte di make or buy produzione interna o acquisto da fornitori?);

Scelte di mix;

Analisi del magazzino per determinarne la rotazione ecc.;

Pianificazioni finanziarie: G.A.T. (Gestione anticipata di tesoreria).

Vantaggi
Adattabilità alla maggior parte dei sistemi di contabilità industriale impostati nelle Aziende italiane, fornendo un adeguato sistema di codifica dei centri di costo e delle commesse e un sofisticato strumento di analisi dei consuntivi e quindi della redditività della commessa;
Flessibilità con cui consente di rilevare le imputazioni in forma integrata rispetto alla gestione dei ciclipassivi, attivi e contabili dell’azienda;
Insieme di report a vari livelli di dettaglio che riportano con diversi gradi diconsolidamento gli elementi critici per l’analisi economica dell’andamento della produzione dell’azienda. Perfetta integrazione con strumenti Office standard anche al fine della rappresentazione grafica dei dati elaborati.

Il trattamento dei dati personali deve essere disciplinato assicurando un elevato livello di tutela dei diritti e delle libertà degli individui nel rispetto dei principi di semplificazione, armonizzazione ed efficacia delle modalità previste per il loro esercizio da parte degli interessati, nonché per l’adempimento degli obblighi da parte dei titolari del trattamento.

Cosa c’è da fare
• analisi dei Dati Trattati (personali, sensibili e giudiziari), dei sistemi informativi presenti presso la Vostra Azienda;
• verifica delle misure di protezione attualmente presenti;
• definizione di procedure gestionali relative alla corretta attuazione del D.Lgs. 196/2003;
• implementazione di sistemi di protezione dei dati;
• supporto nell’effettuazione di notificazioni del trattamento;
• assistenza a seguito di verifiche da parte degli organi di controllo;
• redazione del DPS (Documento Programmatico sulla Sicurezza);
• formazione del personale preposto all’utilizzo dei dati personali e alla protezione degli stessi.

La consulenza Eurotecna
Il servizio di consulenza erogato da Eurotecna Srl si articola nelle seguenti fasi:
• sviluppo dei progetti d’impresa attraverso l’elaborazione di business plan ed analisi di fattibilità economica e finanziaria degli investimenti conformemente a quanto previsto dalla normativa di riferimento;
• coordinamento e assistenza alla predisposizione delle pratiche per la richiesta di concessione delle agevolazioni di legge;
• gestione e supporto all’impresa nel corso delle fasi attuative di realizzazione del programma di investimento in conformità alle specifiche normative vigenti;
• gestione, per conto dell’impresa, dei rapporti con gli organismi preposti ai procedimenti istruttori di valutazione dei progetti e delle relative domande di finanziamento;
• predisposizione delle procedure di legge per le richieste di erogazione delle agevolazioni;
• coordinamento, assistenza e aggiornamento normativo nel corso dell’intero iter della pratica.

Eurotecna provvede a sviluppare:
• DVR – documento valutazione dei rischi che deve essere redatto da ogni azienda entro tre mesi dall’avvio dell’attività. L’attività di redazione prevede preliminarmente l’analisi dei luoghi di lavoro e delle lavorazioni effettuate, al fine di individuare gli eventuali rischi connessi e pianificare gli opportuni adeguamenti;
• PIANO DI EMERGENZA che ha l’obiettivo di affrontare in anticipo le situazioni di rischio e consentire al personale (e/o gli eventuali visitatori presenti) di abbandonare con tempestività il luogo di lavoro o la zona pericolosa. Il piano è redatto.

Eurotecna provvede inoltre a effettuare e supportare per:
• Valutazione Rischio Incendio in conformità ai criteri di cui all’allegato I del D.M. 10/03/1998, comprendente la classificazione del livello di rischio incendio dei luoghi di lavoro;
• Valutazione Rischio Chimico in conformità ai criteri dell’art.223 con identificazione di tutti gli agenti chimici utilizzati e valutare se possono comportare un rischio per la salute e sicurezza dei lavoratori;
• Valutazione del Rischio Esposizione Rumore in conformità ai criteri dell’art.190 attraverso il calcolo delle esposizioni quotidiane dei lavoratori;
• Valutazione Rischio Vibrazioni in conformità alle prescrizioni di legge dell’art.202 attraverso analisi dell’esposizione dei lavoratori secondo specifiche metodiche di individuazione e valutazione dei rischi associati all’esposizione a vibrazioni del sistema mano-braccio (HAV) e del corpo intero (WBV);
• Protocollo Sanitario scelta del medico competente e nella collaborazione con lo stesso per la definizione del protocollo sanitario.

Assunzione incarico R.S.P.P. esterno/mantenimento del sistema sicurezza
Con l’assunzione del ruolo da parte di Eurotecna, oltre a sgravarsi dalla necessità di formazione prevista per il ruolo, l’organizzazione si dota di una risorsa flessibile ed altamente qualificata in grado, tra l’altro, di gestire dei rapporti con gli enti di controllo, aggiornare il DVR, coordinarsi con il medico competente relativamente al piano sanitario ed ai sopralluoghi previsti, gestire le riunioni periodiche di sicurezza con il datore di lavoro, il Rappresentante dei lavoratori e il medico competente, curare l’aggiornamento normativo/legislativo, fornire un servizio di assistenza all’azienda per le problematiche inerenti la sicurezza. Alternativamente all’assunzione del ruolo di R.S.P.P. Eurotecna si propone quale supporto all’azienda affiancando l’R.S.P.P. nella conduzione del sistema e nelle attività di revisione/aggiornamento/miglioramento dei documenti oltre che supporto nella consulenza legale extragiudiziale per eventi derivanti da eventuali violazioni delle disposizioni sulla sicurezza sul luogo del lavoro.

Il sistema HACCP è basato sull’applicazione di sette principi:

Principio 1 (Individuazione dei pericoli ed analisi del rischio)
Identificare i pericoli potenziali associati alla produzione di un alimento in tutte le sue fasi, dalla coltura o allevamento al processo, alla produzione e distribuzione fino al consumo. Valutare le probabilità che il rischio si verifichi e la gravità dell’eventuale danno ed identificare le misure preventive per il suo controllo. I pericoli che attentano alla sicurezza del prodotto possono essere classificati in: Fisico-chimici e biologici.

Principio 2 (Individuazione dei CCP (punti critici di controllo)
Con l’ausilio del c.d. “Albero delle decisioni” identificare le fasi che possono essere controllate, o ancor meglio “gestite”, al fine di eliminare i rischi o minimizzare la probabilità del loro verificarsi (punti critici di controllo). Una fase rappresenta ogni stadio di produzione e/o manipolazione degli alimenti, comprendenti la produzione primaria, la loro ricezione e trasformazione, la conservazione, trasporto, vendita e uso del consumatore.

Principio 3 (Definizione dei Limiti Critici)
Stabilire i limiti critici che devono essere osservati per assicurare che ogni CCP sia sotto controllo. In pratica, limite critico è quel valore che separa l’accettabilità dall’inaccettabilità. I limiti critici sono desunti da quelli di legge, ove presenti, oppure da GMP (good manufacturing practices), nel senso che possono derivare dall’adozione di una igienica pratica di lavorazione.

Principio 4 (Definizione delle attività di monitoraggio)
Stabilire un sistema di monitoraggio che permetta di assicurarsi il controllo dei CCP tramite un test, oppure con osservazioni programmate. Il sistema di monitoraggio sarà, quindi, costituito dalle rilevazioni, in momenti definiti, di un determinato parametro che deve permanere entro un limite critico stabilito.

Principio 5 (Definizione delle azioni correttive)
Stabilire l’azione da attuare quando il monitoraggio indica che un particolare CCP non è sotto controllo. Le azioni correttive, meglio dette “trattamenti”, richiedono sia le azioni di trattamento delle “non conformità”, che la revisione del sistema per eliminare la possibilità che la deviazione dei parametri prefissati possa verificarsi nuovamente.

Principio 6 (Definizione delle attività di verifica)
Stabilire procedure per la verifica che includano prove supplementari e procedure per confermare che il sistema HACCP stia funzionando efficacemente.

Principio 7 (Gestione della documentazione)
Stabilire una documentazione riguardante tutte le procedure di registrazione appropriate a questi principi e loro applicazioni.

Gli obiettivi
La finalità del sistema “autocontrollo” non è più quella di intervenire sulle non conformità rilevate, ma quella di prevenirne le cause di insorgenza, prima che si verifichino gli eventi negativi e, in ogni caso, di applicare sempre le opportune azioni correttive in modo da minimizzare i rischi sanitari.

I manuali di corretta prassi igienica
I manuali di corretta prassi igienica sono documenti di applicazione volontaria, evolutivi, concepiti dagli operatori del
settore alimentare per aiutare gli operatori stessi a rispettare la direttiva 93/43/CEE.

Lo standard è stato scritto da un gruppo di lavoro composto da esperti provenienti da 23 diverse nazioni e da rappresentanti di organizzazioni internazionali, quali la Codex Alimentarius Commission, l’Associazione internazionale degli hotel e dei ristoranti, la Global Food Safety Initiative (GFSI) e la Confederazione delle Industrie agro-alimentari dell’Unione Europea (CIAA).

In particolare sono sviluppati i seguenti elementi chiave:
• comunicazione interattiva lungo la filiera (tracciabilità e rintracciabilità, ritiro e richiamo): la gestione delle informazioni tra un’organizzazione e i diversi attori a monte e a valle della catena di fornitura ;
• gestione del sistema (i macrocapitoli ricalcano la norma ISO 9001:2000, anche se la ISO 22000 non segue un approccio per processi);
• elaborazione di programmi di prerequisiti (prerequisite programmes, PRPs): si tratta di attività di base e trasversali che mirano alla sicurezza igienica, differenti a seconda della fase di filiera considerata (es. disinfestazione, derattizzazione, pulizia, formazione, ecc..);
• principi HACCP (Analisi dei pericoli e dei Punti Critici di Controllo secondo il Codex Alimentarius).

Può essere adottato da tutti gli operatori della filiera alimentare, non solo direttamente coinvolti nel processo di produzione degli alimenti, ma anche indirettamente coinvolti (es. produttori di imballaggi, servizi di pulizia e derattizzazione ecc.). Ogni singolo anello nella catena di produzione è responsabile dell’applicazione dello standard, che non è volto alla certificazione dell’intera filiera.

Sebbene non sia obbligatorio, questo standard si pone come punto di riferimento per gli operatori per l’applicazione dei regolamenti comunitari in materia di igiene e sicurezza alimentare.

A differenza di altri standard di prodotto alimentare, viene lasciato spazio all’Organizzazione nell’individuazione dei criteri per la validazione
della combinazione di misure di controllo (PRP operativi e piano HACCP) e conseguentemente nella gestione delle risorse (infrastrutture) e del processo.

Campo di applicazione
La norma è applicabile a tutte le Organizzazioni, indipendentemente dalle dimensioni, coinvolte direttamente o indirettamente (ad esempio fornitori di attrezzature, imballaggi, servizi) nella Filiera alimentare.

La norma ISO 22000 è gestito secondo quanto previsto dalla norma ISO 17021:2007, attraverso le fasi di Stage 1 e Stage 2. Nel corso degli audit sono valutati dall’Organismo di Certificazione il rispetto degli adempimenti legali (autorizzazioni, prescrizioni) e il rispetto dei requisiti dello standard (documentali e operativi).

Vantaggi
• Integrabilità con altre norme di Sistema (ISO 9001:2000; OHSAS 18001:2007; 14001:2004);
• Soddisfacimento degli adempimenti previsti dai Reg. CE 852/2004 e/o Reg. CE 853/2004 relativamente all’implementazione di un Sistema di Autocontrollo;
• Soddisfacimento degli adempimenti previsti dal Reg. CE 178/2002 (rintracciabilità, ritiro e richiamo);
• Sviluppo di una visione d’insieme, localizzando i pericoli per la sicurezza alimentare nella fase della filiera in cui essi originano e controllo del processo di scelta così da individuare misure di controllo per i pericoli legati al prodotto, in un quadro sistematico e d’insieme (non per singola fase);
• Maggiore consapevolezza delle strategie di prevenzione attuate e della loro efficacia.

Perché certificare un prodotto
Tale assicurazione si rende necessaria in quanto l’uso dei prodotti implica, inevitabilmente, l’insorgere di “domande” da parte del sistema socioeconomico a cui sono destinati, che, in ultima analisi, possono essere ricondotte alla richiesta di assicurazione preventiva della loro adeguatezza agli impieghi e applicazioni previsti.

L’iter
Il primo passo da compiere, ai fini di rispondere alle suddette esigenze del sistema socioeconomico, consiste nella definizione dei requisiti a cui i prodotti devono soddisfare, tramite appositi riferimenti normativi o documenti equivalenti.

Il secondo passo è poi rappresentato dalla definizione delle modalità di verifica ed attestazione della conformità a suddetti requisiti, mediante la messa a punto di procedimenti adeguati.

Il terzo passo, infine, è costituito dall’attuazione pratica di detti procedimenti, tramite opportune strutture operative.

Certificazione obbligatoria
È intesa ad assicurare la conformità dei prodotti alle regole tecniche, complesso di norme e prescrizioni tecniche, aventi valore giuridico cogente, che stabiliscono i requisiti essenziali a tutela di interessi pubblici collettivi, quali la sicurezza e la salute nella vita sociale e nelle attività economiche. Tali regole sono state emesse tradizionalmente dalle autorità dei singoli stati; attualmente vi è una forte tendenza verso l’armonizzazione a livello sovra nazionale (europeo e mondiale).

Procedure di valutazione
Le procedure di valutazione della conformità sono suddivise in diverse operazioni elementari (moduli) riguardanti:
• la fase di sviluppo del prodotto (progetto, prototipo, produzione di serie);
• il tipo di verifica da effettuare (esami documentali, prove, ispezioni, assicurazione della qualità);
• il responsabile della verifica (fabbricante o operatore di parte terza – Organismo notificato o simile).

Approccio modulare
L’approccio modulare prevede 8 moduli base:
1. dichiarazione di conformità del produttore;
2. esame del tipo;
3. dichiarazione di conformità al tipo;
4. assicurazione di qualità della produzione;
5. assicurazione di qualità del prodotto;
6. verifica del prodotto;
7. verifica di un unico prodotto;
8. assicurazione completa della qualità.

Certificazione volontaria
È intesa ad assicurare la conformità dei prodotti ai requisiti stabiliti dalle norme tecniche volontarie o altri documenti tecnici equivalenti.

Le norme tecniche (volontarie) sono documenti tecnici, adottati spontaneamente dagli operatori economici, che forniscono prescrizioni in ordine ad una determinata attività (processo) od ai suoi risultati (prodotto o servizio).

Questi sono:
• il rispetto dei diritti umani;
• il rispetto dei diritti dei lavoratori;
• la tutela contro lo sfruttamento dei minori;
• le garanzie di sicurezza e salubrità sul posto di lavoro.

La norma internazionale ha quindi lo scopo di migliorare le condizioni lavorative a livello mondiale e soprattutto permette di definire uno standard verificabile da Enti di Certificazione.

La norma nasce come aggregazione formata dai principi stabiliti da altri documenti internazionali quali:
• Convenzioni ILO (Organizzazione Internazionale del Lavoro);
• Dichiarazione Universale dei Diritti Umani;
• Convenzione Internazionale sui Diritti dell’Infanzia;
• Convenzione delle Nazioni Unite per eliminare tutte le forme di discriminazione contro le donne.

I temi di dettaglio sponsorizzati dalla SA8000 sono tipicamente:
• promuovere la salute e sicurezza dell’ambiente di lavoro, in ottica di integrazione con la OHSAS 18001;
• concedere la libertà di associazione e diritto alla contrattazione collettiva;
• contrastare il lavoro minorile, il lavoro forzato, le discriminazioni e le pratiche disciplinari non previste dall’art.7 dello Statuto dei Lavoratori;
• far rispettare i tempi e l’orario di lavoro e i criteri retributivi.

Processo di certificazione
Si articola secondo lo schema seguente:
• Definizione della politica di responsabilità sociale e del relativo sistema di gestione;
• Valutazione dell’adeguatezza della documentazione;
• Audit del sistema di gestione di responsabilità sociale;
• Emissione del certificato;
• Sorveglianza e miglioramento continuo.

Benefici
I principali benefici della Certificazione SA 8000 possono essere invece così riassunti:
• Dimostrazione a utenti, cittadini, consumatori e alle loro associazioni, che i principi etici e sociali sono rispettati;
• L’impresa/ente certificato in accordo alla SA 8000 viene riconosciuta da tutti i clienti/utenti che accettano i principi della SA 8000,
unica norma disponibile nell’ambito della Responsabilità Sociale;
• L’interesse al progetto SA 8000 di Aziende/enti Leader (Avon, Toys “R” US, ecc.) conferirà rapidamente allo schema un’autentica
credibilità internazionale;
• L’emissione di un “Rapporto Sociale Annuale” che comunichi alle parti interessate (Clienti, Consumatori, Investitori, Concorrenti)
le modalità di attuazione all’interno e all’esterno dell’impresa (fornitori) dei requisiti SA 8000, conferisce trasparenza alle attività
dell’impresa/ente, accrescendo la fiducia delle Parti interessate.